Biodescontaminación VH2O2 – Sistemas Centralizados y Equipos Móviles
La biodescontaminación automática de superficies mediate nebulización seca del líquido desinfectante (solución de H2O2 al 12%) es una alternativa a la tradicional vaporización directa (conocida como VHP) que se está implementando cada vez más porque resulta más fácil de validar, es más económica y no es corrosiva.
Los sistemas desarrollados por SOLIDFOG específicamente para la industria farmacéutica generan una niebla seca que se distribuye homogéneamente ocupando todo el volumen. De hecho, esta niebla se vaporiza hasta que se llega al punto de saturación. De ahí que se pueda denominar también VH2O2.
Estudios científicos han demostrado que el efecto biocida se produce precisamente por la microcondensación del peróxido de hidrógeno vaporizado al saturar (MCHP), actuando por contacto sobre las superficies.
La gama de soluciones DOSYMIST® de SOLIDFOG se puede adaptar a todo tipo de instalaciones, desde grandes superficies con arquitectura compleja hasta aplicaciones de pequeño volumen como aisladores o SAS. SOLIDFOG también dispone de equipos y sistemas para catálisis rápida del peróxido NEUTRAMIST® en caso de no disponer de sistemas de ventilación adecuados.
Las principales ventajas son:
Proceso más sencillo. No requiere deshumidificación o acondicionamiento de la zona a tratar. No se utilizan los sistemas de aire para distribuir el peróxido ya que la nebulización ya realiza la propagación
Proceso menos corrosivo. Se emplean soluciones de peróxido con menor concentración (12% versus 35%) y, por tanto, hay menor riesgo por exceso de condensación
Proceso más rápido. Al trabajar con concentraciones más bajas y apalancarse con el efecto de la micro-condensación, no existe tanta absorción de peróxido por parte de los materiales y la fase de aireación resulta más corta
Menor consumo de peróxido. Los ciclos no se realizan manteniendo una concentración constante durante la fase de contacto y, por tanto, no se gasta peróxido en esa fase. Simplemente se inyecta la cantidad adecuada para conseguir el efecto de microcondensación
Posibilidad de gestión centralizada con nebulizadores fijos y también con unidades móviles. También es posible realizar sistemas híbridos, combinando sistemas fijos y móvil con sistema de control central
Sistema de control por PLC/HMI industrial Siemens, con registro y control de la calidad de la nebulización y cantidad de peróxido inyectada. Cumplimiento de los criterios GMP y validación del proceso
> Proceso más sencillo. No requiere deshumidificación o acondicionamiento de la zona a tratar. No se utilizan los sistemas de aire para distribuir el peróxido ya que la nebulización ya realiza la propagación
> Proceso menos corrosivo. Se emplean soluciones de peróxido con menor concentración (12% versus 35%) y, por tanto, hay menor riesgo por exceso de condensación
> Proceso más rápido. Al trabajar con concentraciones más bajas y apalancarse con el efecto de la micro-condensación, no existe tanta absorción de peróxido por parte de los materiales y la fase de aireación resulta más corta
> Menor consumo de peróxido. Los ciclos no se realizan manteniendo una concentración constante durante la fase de contacto y, por tanto, no se gasta peróxido en esa fase. Simplemente se inyecta la cantidad adecuada para conseguir el efecto de microcondensación
> Posibilidad de gestión centralizada con nebulizadores fijos y también con unidades móviles. También es posible realizar sistemas híbridos, combinando sistemas fijos y móvil con sistema de control central
> Sistema de control por PLC/HMI industrial Siemens, con registro y control de la calidad de la nebulización y cantidad de peróxido inyectada. Cumplimiento de los criterios GMP y validación del proceso
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